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两种最典型的维护管理方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-12 11:57:50 * 浏览: 3
根据许多专业书籍和行业专家的分类,设备维护管理模式,方法和策略可谓复杂。本文的最大特点是简化和简化。特别记录如下以供参考。 mdash,mdash,1。预防性维护方法和定期维护系统。长期以来,人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性。据信,预防工作越多,维修周期越短,机械和设备越可靠。这是我们多年来使用的预防性维护方法。也就是说,无论每个特定维护对象的技术条件和使用环境如何,必须根据统一的时间或里程进行强制维护(例如当前规定的一级,二级和三级维护)和目标维护。这种定期维护方法适用于早期机械设备和零件的维护,在中国机械设备的维护中发挥了重要作用。早期的定期维护系统增加了维护工作量,维护成本和停机时间。结果,进行了许多无效修理,但无法及时消除随机故障和早期故障。故障数据的统计分析表明,定期维护不适用于控制许多故障。执行的分解检查不提供何时可以使用的部件可能失效的真实情况。过度修复很容易。产生人为错误,增加维护成本,降低维护效率。理论证明,对于复杂的机械设备,故障主要是随机的,定期维护不能消除随机故障。因此,在20世纪60年代初,人们开始怀疑传统的维护方法。在此期间,一些国家开始通过应用可靠性教学大纲,有针对性的维护,按需检查和更换来探索实验工作,并最初制定了基于统计的以可靠性为中心的维护方法。 2.以可靠性为中心的维护方法和基于状态的维护系统(1)以可靠性为中心的维护是现代维护理论的核心。系统工程的观点是维护对象的开发,设计,制造和使用都与维护有关。所有链路都围绕可靠性中心工作,因此维护对象的可靠性在周期中不断得到改善。并改善。以可靠性为中心的维护方法也是传统的预防性维护方法的继承和发展。人们对维护的理解已经从原来的工作,磨损,过失,危害安全到采取积极有效的措施。控制降低机械设备可靠性的因素,保持机械设备的固有可靠性。通过分析机械设备各方面的可靠性因素,科学地确定维护工作项目,优化维护模式,确定合理的维护周期,只做必须完成的维护工作,即使机械的可靠性设备恢复,节省维修时间和成本。 (2)机械故障原因分析。故障分析的目的不仅是确定故障的性质,找出故障原因,更重要的是要明确识别故障机理,提出有效的改进措施,防止故障再次发生。通过故障分析,找出故障的真正原因,从设计,材料选择,加工制造,装配调整,使用和维护等方面采取措施,提高机械产品的可靠性。故障原因分析是一个综合性学科,涉及许多技术领域,如系统分析,结构分析,材料物理,测试分析,以及各种学科的知识,如疲劳,断裂,磨损和腐蚀。以下是故障原因分析程序和方法的简要介绍。值得注意的是,有缺陷的零件和零件是不同的,分析的方法和步骤是不同的,但基本过程故障分析是很常见的。